PE、PP、PS、PET、PVC片材挤出机螺杆机筒

由于塑料板材市场竞争激烈，对我们挤出设备的产量和性能提出了更高的要求。

杰德公司致力于挤压的研发和改进，开发高标准、满足当前市场需求的螺杆产品。20多年的专业机筒、螺杆丰富的经验和先进的技术，杰德公司能让您在激烈的市场竞争中脱颖而出。

PC、PMMA、PET光学膜、折射膜等领域

PE、PP、PS、PET、PVC 吸塑、折叠盒、食品包装等领域

XPS、XPE、EPE、EPS发泡板、保温板等

其他：EVA、TPU、PVB、EVOH 板场

片材挤出机螺杆是塑料片材生产设备的核心部件，其设计直接影响物料的塑化效果和成品质量。以下是关键信息总结：

一、螺杆结构与功能

1. ‌三段式设计‌
   • ‌加料段（输送段）‌：等距等深螺纹，负责物料输送‌。
   • ‌压缩段（迁移段）‌：螺槽深度渐变，实现物料压缩与熔融‌。
   • ‌均化段（计量段）‌：等距浅槽设计，确保熔体均匀挤出‌。
   • 部分机型采用双螺杆设计，通过异向旋转增强混炼效率，适用于高粘度材料（如TPE、EVA）。
2. ‌材质与工艺‌
   • 常用38CrMoAlA氮化钢，耐磨耐腐蚀，部分采用双合金表面处理提升寿命‌。
   • 锥形双螺杆设计（如PE片材机）可强制挤出粉料，减少物料分解风险‌。

二、技术参数与选型

• ‌压缩比‌：聚烯烃类（如PP、PE）推荐3-4:1，非结晶材料（如ABS）。
• ‌温度控制‌：模具温度需高于机筒5-10℃，三辊工作面粗糙度需≤0.2μm以保证片材表面质量‌。
• ‌应用场景‌：
  • 单螺杆适用于常规片材（如PP、PS）。
  • 双螺杆适合高混炼需求（如EVA汽车内饰件、降解材料PLA）‌。

三、维护要点

• 定期检查螺杆磨损，避免硬物刮伤辊面‌。
• 清洁时需使用铜质工具，防止划伤氮化处理表面‌。