软质PVC管螺杆和机筒

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软质PVC挤出螺杆的结构设计需兼顾材料特性和加工需求，以下是关键要点：

1. ‌基本结构类型‌

• ‌渐变型螺杆‌：螺槽深度从供料段逐渐减小至头部，适用于软质PVC等非结晶型塑料，但该结构因供料段设计限制已逐渐被淘汰‌。
• ‌计量型螺杆‌：具有等距等深的计量段（长度通常为4-60D），能稳定挤出压力与流量，广泛用于PVC及聚烯烃。其供料段为等距等深，压缩段螺槽深度渐变‌。
• ‌鱼雷头型螺杆‌：在计量段前加装带筋的鱼雷头，增强剪切力与塑化效果，适用于PVC造粒及成型。需注意鱼雷头部位需配置冷却装置以防过热‌。

2. ‌设计特点‌

• ‌表面处理‌：螺杆表面需镀铬以提高耐腐蚀性，尤其适应PVC的酸性环境‌。
• ‌无分胶圈设计‌：避免使用分胶圈或分胶介子，减少剪切发热，但因此不适用于低粘度塑料‌。
• ‌一体式分胶头‌：对质量要求高的软质PVC产品，推荐螺杆与分胶头一体式设计，避免积料问题‌。

3. ‌参数优化‌

• ‌均化段长度‌：软质PVC加工中可缩短或取消均化段，因热敏性材料不宜长时间停留‌。
• ‌压缩比与剪切力‌：需平衡塑化效果与材料热稳定性，避免因剪切过热导致分解‌。

4. ‌常见问题与解决‌

• ‌塑化不足‌：可通过调整温度（塑化段110-120℃）、优化润滑剂配比（减少外润滑）或更换磨损螺杆改善‌5。
• ‌颗粒结块‌：需加强冷却（水温10-25℃）并消除静电，同时检查切刀锋利度‌。

5. ‌适用性对比‌

以上设计需结合具体生产条件调整，如配方、设备参数等，以确保软质PVC的加工效率与制品质量‌