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挤出机螺杆机筒使用条件及方法

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挤出机螺杆机筒加热方式

机简加热广泛采用电阻加热的方式,并用热电偶实现分段控温及检侧。电阻加热是利用电阻产生热最加热机筒,再把热里传给机筒内的塑料。电阻加热主要有带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。这些加热器具有体积小、制造和维修方便等优点。

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造粒机机筒的温度范围

根据物料沿螺杆轴线所处的不同塑化状态,为了使机筒的沮度分布符合注塑工艺要求,螺杆机简的加热必须分段进行,以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds,(Ds为的杆直径)为一加热温度控制段,加热的温度控制波动幅度一般不应超过5℃,对于热敏性塑料最好应不大于2℃。

挤出机螺杆机筒加热功率

在确定机筒的加热功率时,除了应考虑满足塑化时所需的热量外,还需满足注射成型机生产率的要求,保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min,而对大、中型机器一般在1h左右。

挤出机螺杆机筒的冷却

①  在一般情况下,机筒不需设置冷却沮控系统,靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高,就会在进料口处出现“架桥”现象,使加料困难,甚至不能加料。

②  为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件,防止机筒的热量传递到传动部件上,应在机筒的加料口处设置冷却套(槽),并根据工艺要求能调节冷却水量的大小,此外,当是在较高的速度下加工热敏性塑料时,则必须对机简进行冷却控温,以防止热敏性塑料受热分解。

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