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注塑机螺杆机筒

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因塑料应用的不断变化,螺杆已成为注塑品质的关键之一。除应对普通塑料制品,我司更有丰富经验应对于电子产品的螺杆制造领域。在现有螺杆制造技术外,我们更积极研发特殊表面处理双合金螺杆,及表面镀层螺杆,以对应日新月异的塑胶市场对高品质螺杆的需求。

螺杆材质处理(附表):

 

材质38CrMoAIA42CrMoSKD-61模具钢9Crl8MoVDIN.8550
流程优点相关数据处理时间处理后数据处理后数据处理后数据处理后数据处理后数据
真空热处理硬度从表面至底部硬度HRC50-52HRC53-57
硬度层表面至底部HRC53-57
氮化耐磨损硬度100HHRC68HRC45HRC62(2 次)HRC65
硬度层0.6m/m0.3m/m0.4m/m0.4m/m
中频淬火制程怏速硬度HRC55
硬度层1.5m/m
镀硬铬流动性强硬度HRC58HRC58HRC58
硬度层0.035m/m0.06m/m0.035m/m
链钦合金耐高温、附着密度佳、抗腐蚀硬度HRC75HRC75HRC75HRC75
硬度层0.01-0.02 m/m0.01-0.02m/m0.01 〜0.02m/m0.01 〜0.02m/m
耐磨耗性强、耐高温耐腐蚀酸性佳抗高扭力

 

 

注塑机螺杆机筒-舟山市杰德机械有限公司

 

注塑机螺杆简介:

 

一般来说,注塑机的螺杆可分为进料段、压缩段和均质段(也称计量段)。(注:不同螺钉三段比例不同,螺钉槽深不同,螺钉底径过渡形式不同)

 

(1) 喂料段说明:该段螺旋槽深度固定,其功能是负责预热、塑料固体输送和挤出。必须确保塑料在进料段末端开始熔化。

 

(2) 压缩段描述:该段是锥形螺杆螺旋槽的深度,其功能是塑料原料的熔化、混合、剪切压缩和加压排气。塑料将在该部分完全溶解,体积将减小。压缩比的设计非常重要。

 

(3) 均质段说明:该段为螺杆槽的固定深度。其主要功能是混合、输胶和计量。它还必须提供足够的压力,以保持胶水的均匀温度,并稳定熔融塑料的流动。

 

螺钉参数说明

 

D–螺杆直径(多用途)Φ螺杆直径直接影响塑化能力和理论注射量。

 

L/D——螺杆长径比,L为螺纹有效长度。在螺杆直径一定的前提下,螺杆长径比越大,螺杆长度越长,这直接影响螺杆中材料的热过程和吸收能量的能力;如果长径比过小,将直接影响材料的熔化效果和熔化质量;如果L/D太大,变速箱扭矩会增加,能耗会增加。

 

L1–进给段的长度。L1的长度应确保材料有足够的输送空间,因为L1太短会导致材料过早熔化,难以保证稳定压力的输送条件以及螺杆后各段的塑化质量和能力。

 

H 1–进料段中螺钉槽的深度。如果H1较深,则会含有更多的材料,这会提高喂料能力和塑化能力,但会影响材料的塑化效果和螺杆根部的剪切强度。一般情况下,H1≈ (0.12~0.16)d

 

L3–熔化段的长度。L3长度有助于螺旋槽中熔体的波动,稳定压力,使物料从螺旋头均匀排出。一般情况下,L3=(4~5)d。

 

H 3–计量段螺旋槽的深度,H 3较小,螺旋槽较浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均匀化。但是,过小的h 3会导致过高的剪切速率和过大的剪切热,从而导致分子链的降解,影响熔体的质量;如果H3太大,预成型过程中螺杆背压产生的回流将增加,这将降低塑化能力。

 

S–影响螺旋角从而影响螺旋槽输送效率的节距,通常为S≈ D

 

ε-压缩比,ε=H1/H3,即进料段螺旋槽深度H1与熔化段螺旋槽深度H3的比值。ε大,将增强剪切效应,但会削弱塑化能力

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